蒸煮鍋的基本知識

高溫高壓 蒸煮鍋

一、名稱(chēng)：

蒸煮鍋按國家標準GB150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監察規程》進(jìn)行制造、試驗和驗收，適用于食品用耐蒸等包煮包裝袋、雙向拉伸尼龍/低密度聚乙烯復合膜袋等包裝產(chǎn)品的耐高溫蒸煮性能試驗，也是食品科研單位作無(wú)菌包裝試驗的理想設備。蒸煮鍋廣泛于乳品行業(yè)、食品、制藥、化工、飲料等工業(yè)部門(mén)，作為加熱、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設備。

二、用途：

蒸煮鍋廣泛應用于;粽子、糖果、制藥、乳品、酒類(lèi)、糕點(diǎn)、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工，也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質(zhì)量、縮短時(shí)間、改善勞動(dòng)條件的良好設備。

應用范圍簡(jiǎn)述：糖果中的應用：(常壓熬糖硬糖生產(chǎn))砂糖和淀粉糖漿配料，溶化，熬煮，調和工段(帶攪拌和刮邊)。具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。

糕點(diǎn)中的應用：油炸工藝(加熱溫度，可調控)。

飲料中的應用：可以組成化糖系統：即由水粉化合磨，夾層鍋，雙聯(lián)過(guò)濾器，超高溫殺菌機組成化糖系統。也可用于茶葉的浸取及其它物料的預煮，加熱，混合。

蜜餞中的應用：可以用于蜜餞中的預煮(脫苦)，糖煮沸工藝。

罐頭食品中的應用：用于物料的預煮和混合。

醬制品中的應用：用于豆瓣醬，甜面醬，花生醬，辣椒醬，牛肉醬等各種醬類(lèi)的的調配，殺菌工藝。

三、特點(diǎn)：

蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱)，蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。蒸煮鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀(guān)、安裝容易、操作方便、安全可靠。

四、主要技術(shù)及結構性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。

2、結構形式：分可傾式、立式結構，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。

3、鍋體材質(zhì)：①內鍋體不銹鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼(Q235—B)外涂防銹漆；②內外全不銹鋼。

4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

5、攪拌轉速：36r/min(可以根據客戶(hù)要求來(lái)選定一定的轉速)；攪拌槳形式：普通攪拌(錨式)和刮底攪拌。

6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。

7、設備配置：表盤(pán)指針式溫度計、蒸汽進(jìn)口、出料口等(立式結構)。

8、可傾式蒸煮鍋體zui大可傾轉90°，傾轉方式為手動(dòng)式翻轉。

注：夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結構等可根據客戶(hù)特殊要求定做。

五、分類(lèi)：

1、按加熱方式分為：電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋

2、按形式分為：立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋

七、使用注意事項

一)蒸汽蒸煮鍋使用注意事項

1、使用蒸氣壓力，不得長(cháng)時(shí)間超過(guò)定額工作壓力。

2、進(jìn)汽時(shí)應緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應始終將閥門(mén)打開(kāi)；如無(wú)疏水器，則先將閥門(mén)打開(kāi)直到有蒸氣溢出時(shí)再將閥門(mén)關(guān)小,開(kāi)啟程度保持在有少量水汽溢出為止。

3、對安全閥，可根據用戶(hù)自己使用蒸氣的壓力，自行調整。

4、蒸氣鍋在使用過(guò)程中，應經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化，用進(jìn)汽閥適時(shí)調整。

5、停止進(jìn)氣后，應將鍋底的直嘴旋塞開(kāi)啟，放完余水。

6、可傾式和攪拌式蒸煮鍋，每班使用前，應在各轉動(dòng)部位加油；攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油。

八、維護保養

1、進(jìn)汽管和出水管接頭漏汽，當選緊螺帽不解決問(wèn)題時(shí)，應添加或更換填料。

2、壓力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時(shí)調換和修理。

3、減速箱開(kāi)始使用50小時(shí)后，應拆下來(lái)放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機油，使用150小時(shí)后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時(shí)左右換油一次。

4、防銹油剝落，應及時(shí)涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

5、本鍋使用5年后，建議進(jìn)行安全性水壓試驗，以后進(jìn)行水壓試驗的間隔時(shí)間，按各地技術(shù)部門(mén)的要求進(jìn)行。

水壓試驗的壓力P水按下列情況決定：

當額定工作氣壓P額<0.6MPa時(shí),P水=0.15MPa;

當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時(shí),

P水=P額+0.3MPa

6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時(shí),應停止使用。

7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號。

九、蒸煮鍋操作

采用立鍋堿法蒸煮的操作過(guò)程是：

(1)裝鍋送液

通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。

送液時(shí)要求時(shí)間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時(shí)，一般先送白液、后送黑液。

(2)升溫和保溫

升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著(zhù)溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學(xué)反應的進(jìn)行。

升溫時(shí)間一般在1～2小時(shí)。

在升溫過(guò)程中，通常在升到125～130時(shí)要進(jìn)行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內的空氣以及松節油等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內的假壓，并能減少對纖維素的氧化。

小放氣操作過(guò)程是當鍋內壓力升到0.2～0.3 MPa時(shí)，即停止通氣，并開(kāi)啟放氣閥進(jìn)行放氣。當鍋內壓力降到0.05 MPa時(shí)，再關(guān)閉放氣閥，繼續通氣升溫，直到達到zui高壓力。

保溫是指在zui高溫度下保持一定時(shí)間，以保證脫木素，原料離解成漿。

保溫時(shí)間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時(shí)，漂白漿須1.5～2.0小時(shí)，特種漿有的達6小時(shí)。

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